Микроканальные теплообменники TKMicro® широко известны как одно из наиболее эффективных решений для теплообмена. Тысячи микроканальных теплообменников установлены и успешно эксплуатируются по всему миру в сферах промышленного кондиционирования и холодоснабжения. С 2010 года компания ThermoKey производит полностью алюминиевые теплообменники для драйкулеров, конденсаторов и фрикулеров, и является одним из Европейских лидеров с этой области. Отказ большинства производителей чиллеров от традиционных круглотрубных медно-алюминиевых теплообменников и переход на микроканальные обусловлен множеством преимуществ последних.
Применение производителями чиллеров микроканальных теплообменников TKMicro — это возможность значительно снизить вес за счет снижения объема хладагента (до 80%), уменьшить габаритные размеры и главное – увеличить эффективность холодильных машин за счет существенного снижения энергопотребления. Сопротивление микроканальных теплообменников на стороне воздуха значительно ниже, в связи с чем, производители приобретают возможность использовать вентиляторы и двигатели меньшей мощности.
Переход на микроканальные алюминиевые теплообменники — это не только открывает новые возможности для рынка, но и оказывает немедленный положительный эффект на нынешнее изменение климата. Говоря простыми словами, TKMicro — это зеленая технология! Но это не главное их достоинство. Большинство хорошо известных преимуществ микроканальных теплообменников TKMicro связано с более высокой производительностью при меньших размерах и весе, меньшем сопротивлении как на стороне воздуха, так и на стороне жидкости, а следовательно, более высокой эффективности.
Теплообменники TKMicro на 100% состоит из первичного алюминия. В Европе количество углекислоты (СО2), выделяемое в процессе производства, снизилось на 21% по сравнению с 2010 годом и на 55% по сравнению с 1990 годом, достигнув отметки в среднем 6,7 кг CO2 на 1 кг первичного алюминия. Средние выбросы парниковых газов в глобальном масштабе находятся в диапазоне 17 кг CO2 на 1 кг алюминия. При этом, выбросы СО2 в результате переработки угля, свойственное для регионов Китая и Ближнего Востока, достигает 20 кг на 1 кг алюминия (Источник: Отчет об экологическом профиле алюминия, 2018 г.).
Стандартная серия для выносных конденсаторов и драйкулеров.
Супернизкое сопротивление. Разработано специально для конденсаторов.
Готовые решение, объединяющие в себе конденсатор и блок естественного охлаждения (фрикулер).
Максимальная производительность при минимальной занимаемой площади.
Разработана специально для производителей чиллеров, чтобы максимально использовать блок переохлаждения на четырех секциях.
Алюминий - материал пригодный для рециркуляции и многократной переработки, сохраняющий при этом все свои первоначальные свойства (легкий вес, коррозионную стойкость, теплопроводность, прочность при низких температурах, легко формуемый). В Европе уровень переработки алюминия составляет более 90% в автомобильном и строительном секторах и 75% для алюминиевых банок. Процесс переработки алюминия позволяет экономить 95% энергии, необходимой для производства первичного металла (источник: европейский алюминий).
Ожидается, что к 2050 году мировой спрос на лом из алюминия вырастет на 39% (Источник: CRU 2018). При таком сценарии важно усилить синергию между заинтересованными сторонами всей цепочки переработки алюминия в целях развития замкнутого цикла. Это положительно скажется не только на экологических показателях, но и откроет стратегическую возможность для удовлетворения предстоящего спроса за счет переработанного в Европе алюминия. В этом контексте рынок промышленного кондиционирования будет играть важную роль.
TKMicro отражает ценности бренда, которым мы в ThermoKey следуем каждый день, и которым намерены следовать и в будущем. Вместе с нашими поставщиками и партнерами мы чувствуем ответственность за общий результат и стремимся внести свой вклад в «зеленую» сделку в Европе. Мы используем наши ноу-хау и опыт для совместной разработки более эффективных решений, которые могут улучшить повседневную жизнь.